隐裂、热斑、PID效应，是影响晶硅光伏组件性能的三个最重要因素。2020-03-30 兔子君带大家理解一下电池片隐裂的原因、如何辨识及防治方法。1.什么是“隐裂”隐裂是晶体硅光伏组件的一种更为少见的缺失，通俗的讲，就是一些肉眼不可见的微小裂痕（micro-crack）。
晶硅组件由于其自身晶体结构的特性，十分更容易再次发生裂痕。在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有可能导致电池片隐裂。隐裂产生的根本原因，可概括为硅片上产生了机械形变或热应力。现在为了降低成本，晶硅电池片向更加厚的方向发展，减少了电池片避免机械毁坏的能力，更容易产生隐裂。
2.“隐裂”对组件性能的影响晶硅太阳能电池的结构如下图右图，电池片产生的电流主要靠表面互相横向的主栅线和细栅线搜集和给定。因此，当隐裂（多为平行于主栅线的隐裂）造成细栅线脱落时，电流将无法被有效地运送至主栅线，从而造成电池片部分乃至整片过热，还有可能导致碎片、热斑等，同时引发组件的功率波动。垂直主栅线的隐裂完全不对细栅线导致影响，因此导致电池片过热的面积完全为零。
而正处于较慢发展的薄膜太阳能电池，由于其材料、结构特性，不不存在隐裂的问题。同时其表面通过一层半透明导电薄膜搜集和传输电流，即使电池片有小的瑕疵导致导电膜裂痕，也会导致电池大面积过热。
有研究表明，组件中如果某个电池的过热面积在8%以内，则对组件的功率影响并不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没影响。所以说道，虽然隐裂是晶硅电池少见的问题，但也不用过度担忧。
3.辨识“隐裂”的方法EL（Electroluminescence，电致发光）是一种太阳能电池或组件的内部缺失检测设备，是非常简单有效地的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外照相机摄制组件的近红外图像，提供并判断组件的缺失。
具备灵敏度低、检测速度快、结果直观形象等优点。右图即是EL的检测结果，明晰的表明了各种缺失和隐裂。4.构成“隐裂”的原因外力：电池片在焊、层压、装框或运送、加装、施工等过程中会不受外力，当参数设置失当、设备故障或操作者不当时不会导致隐裂。
高温：电池片在低温下没经过加压，然后在短时间内忽然受到高温后经常出现收缩不会导致隐裂现象，如焊温度过低、层压温度等参数设置不合理。原材料：原材料的缺失也是造成隐裂的主要因素之一。5.防治光伏组件隐裂的要点在生产过程中以及先前的存放在、运输、加装中防止电池片受到失当的外力插手，也留意储存环境温度变化范围。在焊过程中电池片要提早保温（手焊）烙铁温度要符合要求。
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